H型鋼廠應(yīng)生產(chǎn)需求，經(jīng)過(guò)數(shù)月努力將原有的一臺(tái)軋輥數(shù)顯車(chē)床改造成了數(shù)控車(chē)床，實(shí)現(xiàn)了該軋輥車(chē)床從手動(dòng)到自動(dòng)的質(zhì)變，提升了H型鋼軋輥生產(chǎn)能力，為H型鋼進(jìn)一步提高產(chǎn)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

H型鋼廠軋輥機(jī)床主要用于對(duì)開(kāi)坯機(jī)軋輥、萬(wàn)能軋機(jī)的UR/UF水平軋輥和軋邊輥和矯直機(jī)矯直輥的加工和修復(fù)工作。該廠原有兩臺(tái)數(shù)控軋輥車(chē)床和兩臺(tái)數(shù)顯軋輥車(chē)床，數(shù)控車(chē)床加工精度高，可實(shí)現(xiàn)萬(wàn)能軋輥和開(kāi)坯軋輥等復(fù)雜孔型的自動(dòng)化加工，但其成本則高于同型號(hào)數(shù)顯車(chē)床140余萬(wàn)元。 

隨著H型鋼廠的生產(chǎn)順行，產(chǎn)量逐步提高，軋輥修復(fù)和加工的工作量不斷加大，原有的兩臺(tái)數(shù)控軋輥車(chē)床已無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，急需再增加一臺(tái)數(shù)控軋輥車(chē)床。本著降低成本的原則，該廠組織技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多方面分析，確定可將其中一臺(tái)的數(shù)顯車(chē)床進(jìn)行數(shù)控改造。他們通過(guò)與公司裝備處、機(jī)床廠家多方溝通，研究摸索制定出可行性方案，歷經(jīng)三個(gè)多月努力，克服種種困難順利完成了數(shù)顯軋輥機(jī)床數(shù)控化改造工作。在兩周的試車(chē)中，機(jī)床各項(xiàng)功能和精度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此舉充分發(fā)揮了設(shè)備的生產(chǎn)能力，提高設(shè)備的效率，改變了原來(lái)數(shù)控車(chē)床缺少，數(shù)顯車(chē)床過(guò)剩的狀態(tài)，減少了固定投資的投入，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備的科學(xué)利用。